水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：
水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機(jī)、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī)。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機(jī)入水泥庫。通過刮料板排出磨機(jī)的物料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī)。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨。
輥壓機(jī)和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規(guī)律，輥壓機(jī)的料床側(cè)面被限定，而立磨機(jī)的料床側(cè)面自由不受限。對于側(cè)面受限料床，在一個較寬范圍內(nèi)，隨供能水平的增加，比面積繼續(xù)增長，能量利用率基本保持不變。對于側(cè)面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長，能量利用率降低；輥壓機(jī)是一次輥壓完成，而立磨機(jī)是多次輥壓，分段粉磨。就這一點(diǎn)說輥壓機(jī)的能量利用率比立磨機(jī)低；
此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應(yīng)力的作用與料床的堆砌結(jié)構(gòu)有關(guān)。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過高的應(yīng)力增加而降低，所以要達(dá)到高的能量利用率，應(yīng)該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結(jié)構(gòu)，避免壓實(shí)的料床有較大的能量損失。輥壓機(jī)是一次通過無法辦到，而立磨機(jī)料床有可能做到。
輥壓機(jī)與立磨機(jī)是籍助于對料床施以高壓而粉碎的。輥壓機(jī)是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機(jī)是多級粉碎，逐漸達(dá)到要求的粒度，其實(shí)際壓力也未達(dá)到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；
輥壓機(jī)的速度一般與料餅質(zhì)量無關(guān)。速度增加使生產(chǎn)能力增加，但超過一定范圍，輥面和料層之間滑動加大，而生產(chǎn)能力變化很小。立磨機(jī)的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運(yùn)動速度和粉磨速度相平衡而得出的。
立磨的生產(chǎn)能力與磨輥單位時間內(nèi)碾壓的物料量有關(guān)。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數(shù)量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉(zhuǎn)速的乘積。隨著規(guī)格的加大，立磨機(jī)能力的增長較之輥壓機(jī)為快。因此立磨機(jī)更有利于大型化。
輥壓機(jī)與立磨機(jī)的單位能力功耗均不隨規(guī)格變化而變化。當(dāng)然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變?？捎闪睾徒撬俣鹊某朔e求得
在工業(yè)固廢資源化與礦粉精細(xì)化加工需求激增的背景下，礦粉機(jī)器設(shè)備的效能與環(huán)保性成為企業(yè)競爭的要素。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，作為國內(nèi)磨粉機(jī)械行業(yè)企業(yè)，憑借HLM系列立式磨粉機(jī)（以下簡稱HLM立磨），以高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保三大優(yōu)勢，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與綠色發(fā)展的雙贏。一、礦粉加工行業(yè)痛點(diǎn)與HLM立磨的破局之道隨著鋼鐵、建材、化工等行業(yè)對礦粉需求的擴(kuò)大，傳統(tǒng)磨粉設(shè)備普遍面臨產(chǎn)能不足、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重等問題。以鋼鐵礦渣為例，每生產(chǎn)1噸生鐵需處理0.3-1.0噸廢渣，傳統(tǒng)設(shè)備難以處理此類高硬度、大顆粒物料。
桂林鴻程HLM立磨應(yīng)需而生，專為規(guī)?；V粉加工設(shè)計：大產(chǎn)能覆蓋：單機(jī)產(chǎn)能達(dá)5-200噸/小時，適配不同規(guī)模企業(yè)需求；強(qiáng)適應(yīng)性：可處理≤50mm的礦渣、石灰石、煤矸石等物料，濕度≤15%的原料直接入磨，無需預(yù)烘干；環(huán)保節(jié)能：全封閉負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放濃度＜10mg/m3，電耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%-30%。
二、HLM立磨技術(shù)：打造礦粉機(jī)器設(shè)備一體化集成設(shè)計
HLM立磨集烘干、粉磨、分級、輸送功能于一體，簡化工藝流程，占地面積減少30%9。其磨盤結(jié)構(gòu)與研磨壓力優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)礦粉細(xì)度在**22-180μm（80-600目）**間調(diào)控，滿足建材、冶金等多領(lǐng)域需求。智能分級與節(jié)能
配備高精度動態(tài)分級系統(tǒng)，成品通篩率≥99%，避免粗顆粒摻雜。結(jié)合PLC自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停與遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工干預(yù)，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。耐磨耐用，降本增效
關(guān)鍵部件采用高鉻合金材質(zhì)與德國強(qiáng)化工藝，磨輥壽命提升至普通設(shè)備2-3倍，大幅降低維護(hù)成本。
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